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养护知识
水泥注浆施工
时间:2012-10-22 阅读:

  一、适用范围
     适用于路面翻浆、唧泥等病害。
  二、施工流程及工艺
    1、施工工艺流程
   定位    布孔     钻孔     灰浆配制    压浆     封口     养生
    2、施工工艺
 (1)、定位
      路面调查时采用目测法对路面观察并以百米桩为参照,作好每处的详细位置、损坏情况记录。对唧泥翻浆处在雨后及时观察路面缝隙冒浆情况。确定压浆孔的位置、处理原则,并做好标记。
 (2)、布孔
     按梅花状布孔。钻孔前由技术人员选择布孔位置,孔位选择距翻浆裂缝两侧各50cm为宜,行间距1m布孔。每车道纵向三排孔,按纵向和横向间距均为1.5m梅花状布压浆孔。在路面上标注孔位。
 (3)、钻孔
     采用ZR—200型钻孔机钻孔,钻头选择直径51mm,为保证施工的连续性,钻孔应按确定的孔位进行。孔深以穿透原先加铺的沥青混凝土和未经处治的基层底见灰土为准,孔要保持垂直又要圆。钻孔深度控制在35cm深,并不得小于35cm。钻孔完毕后要检查孔是否钻透,不得超钻,钻到为止。钻孔时由专人用海绵或抹布擦净泥浆,泥浆要倒入泄水槽里,应及时用水冲洗,钻出的芯块应统一及时放在车上,严禁乱抛乱扔,成孔后应用海绵将孔里水吸出。
 (4)、灰浆配制
     压浆施工所用混合料配合比为:水泥:粉煤灰:水:膨胀剂=1:0.5:0.85:0.007
按配合比准确称量进行配制,将水泥、粉煤灰、膨胀剂按比例放入搅拌筒内干拌30秒,然后再加水搅拌。投料过程中不停搅拌直至拌合到浆液无灰团且均匀一致方可使用,将浆液送入搅拌器用泵送出。使用过程中搅拌机要不停运转,防止灰浆沉淀。每个作业班组取试件三组,检验3天、7天、28天抗压强度。
 (5)、压浆
     压浆顺序由后向前,压浆时的压浆胀卡头胀环要穿过沥青混凝土层,锚固于基层,栓塞底部适当离开基层,胀卡头的上压盖应与路面贴紧,并且要牢固。软管出料口套在栓塞上并固定好,如果连接部牢固或密封不够,就会发生漏浆、暴孔、压力打不上等现象。锚固牢靠后,开支栓塞泵,待运转正常后,启动灌浆泵,同时打开搅拌机底部出料开关,开始连续地向泵内送灰浆,压注浆液时,应缓慢均匀加压,压浆机压力从0到达达1.5MPa时,应保持稳压状态2分钟以上,让浆液在基层底充分流动渗透,以达到挤密和充实的效果,然后打开卸荷开关,缓慢降压,压力回零。压浆机压力达到1.5MPa或水泥灰浆从其它孔益出或从边缝溢出时,将自动停机或人工停机,视为压满。压浆时若发现灰浆从压过或没有压过的孔溢出时,应及时用木塞将孔塞住。15分钟后拔除木塞,且此孔不再进行压浆。压浆完毕后,用木塞将孔封严。压浆过程中,相邻孔压浆间隙均应不停止制浆搅拌,以保持浆液均匀,不离析。
压浆过程中压力的确定至关重要,压力过大易造成路面拱起断裂,过小则无法压满。而压浆机因型号不同,压浆时压力表所反映的压力也不同,因此在压浆前应对起压力表进行测定,并在施工现场作试验标定。
 每次压浆施工收工时,必须用清水冲洗搅拌桶,此时液压泵照常工作,使水经管道、压浆泵从高压管中排出,将各部件残留浆液彻底排除冲洗干净。
 (6)、封口
      压浆结束应立即拔出灌浆栓塞,立即插上木塞,以便有足够的时间使灰浆充分凝固。在不会回复压力,确保灰浆不会从孔中挤出时,方可将木塞拔出,并用快凝水泥浆回填至距顶面5cm,再用冷补料夯实回填,永久性密封孔口。压浆后残留在路面的灰浆要及时清扫并用水冲刷,避免灰浆流入路面缝隙,防止污染路面,影响今后沥青砼的粘结。
 (7)、养生
      压浆完毕后压浆部位禁止一切车辆通行,待灰浆强度达到5MPa时,方可开放交通。 





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